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      背景介绍： 应日本出光兴产株式会社邀请，茂名石化公司访问团一行7人于9月12日至18日赴日本，与出光兴产公司进行了以“石化企业节能环保与企业综合管理”为主题的交流活动。此次交流活动内容丰富广泛、课题深入细致，既涉及企业内部微观运作管理细节，也涉及企业宏观管理架构、运营与决策理念等。

变利益驱动为自觉追求

　　出光兴产公司把“符合环保、维持安全”作为经营理念之一强力贯彻。公司把渗透到各项工作中的环保活动作为企业经营的重点课题，不断推进、持续改善。在北海道和千叶制油所装置现场，基本上没有闻到异味，也极少看到跑冒滴漏现象。尤其是北海道制油所，不仅厂区空气清新、道路卫生整洁，就是装置现场都近乎一尘不染。在这看得到的表象之后，他们为了达到高标准的环保指标，从理念提升到管理细化都做了大量卓有成效的工作，从汽柴油含硫质量指标这个社会非常关注的问题，就可以看出该公司对待环保的认真态度以及强烈的社会责任感。

　　日本政府规定柴油、汽油含硫质量指标分别从2007年、2008年起不得大于10ppm，出光兴产公司不仅提前两年汽柴油含硫质量指标全面达标，而且所有产品都达到8ppm以下。为了实现这一目标，公司在技术进步和管理创新方面做了大量工作。如北海道制油所2005年1月投产采用法国IFP公司专利技术的汽油加氢脱硫装置，其重油催化裂化装置原料为100％渣油加氢脱硫装置来的加氢渣油，催化汽油含硫3ppm，经过汽油加氢脱硫装置，RON下降0.3～0.4个单位，含硫降至8ppm。千叶炼厂的催化裂化装置原料为75％加氢馏分油（含硫0.25％，残炭1％～2％）和25％的加氢渣油（含硫0.3％，残炭4％），其中汽油经过蒸馏塔将其切割成RON为94的轻汽油和RON为89的重汽油出装置到汽油加氢脱硫装置（FG-HDS），进一步脱硫至10ppm以下。为了减少废气中硫排放，千叶炼厂特别配备锅炉排烟脱硫、脱硝及电气集尘设备。瓦斯排放处理过程包括锅炉、煤炭锅炉、硫黄回收、一氧化碳锅炉和瓦斯炉等多套设备，既充分回收热能又严格控制环境污染。

　　出光兴产公司对节能管理工作的重视，不仅仅是在企业经济效益驱动和政府法规强制下才进行的，而是已经成为公司履行社会责任的自觉追求。公司通过各装置之间相互有效利用副产品，实现整个生产系统高效率、低消耗安全运行。仅从他们多次夺得全日本节能竞赛大奖，就知道该公司整体节能水平已达到日本企业先进水平。尤其是千叶炼厂，在21年时间里，曾得到多达19次节能奖励，其中有两次是全国最高奖项“大臣奖”，这个奖项在全日本每年从各行业中总共才评3个，炼油企业能够得到两次在全日本绝无仅有。

　　出光兴产公司从1990年起就制订用20年时间将能耗降低20％的目标，他们分五个阶段强化节能管理：一是操作改善，二是设备改善，三是优化控制，四是TPM活动，五是采用新技术。通过上述五个阶段，特别是优化控制和TPM活动，出光在2006年提前实现能耗降低20％目标。其主要管理措施：一是明确企业法定代表人为节能降耗第一负责人。厂长每3个月要向政府主管部门报告公司节能计划及落实情况。二是节能组织机构健全。该公司管理人员定员非常精简，但节能管理人员却落实到位，公司、厂级、科级均有专人负责节能工作，而且每月举行一次节能专题会。三是广泛应用计算机进行模拟优化，包括全厂计划排产、动力系统优化和各生产装置先进控制优化。四是通过TPM活动，动员全员参与节能优化和管理。他们组织各具特色的TPM活动小组，从点滴节约做起，取得显著效果。

TPM由设备维护向管理延伸

　　TPM是日本设备维修协会于上世纪60年代末在借鉴美国PM（生产保全）基础上，开发和倡导的管理方法，原意是“全员参与生产维护活动”。TPM活动的推广促进日本企业设备维护，从而对确保安全生产起到积极作用。

　　出光兴产公司的北海道、千叶等制油所从1985年起就开展TPM活动，每5年一个阶段，至今已经历四个阶段。北海道储备油库是从1995年导入这项活动，从1996年开始每3年一个阶段。目前，该公司各生产单位TPM活动已经由原来的设备管理为主，向其他管理专业延伸，发展成为涵盖企业生产单位内部各专业的管理方法。即M的含义由原来维护（Maintenance）向管理（Management）延伸。在北海道、千叶制油所和储备油库各车间的控制室和作业现场，都能够看到大量TPM活动看板和各类图表，而且各车间在细节方面不尽相同、各有特色。开展TPM活动不仅为公司产生显著的经济效益，而且在提升企业形象、细化内部管理、鼓舞员工士气方面都发挥了积极作用。他们在持续推进、不断创新TPM活动上，也非常注重对外交流经验，取长补短、共同提高。

　　在定员控制非常严格的情况下，出光兴产公司还安排专门从事TPM管理的岗位。千叶制油所厂部有2名，下面车间也有1名。北海道共同储备油库TPM活动虽然起步晚，但推进力度很大，具体措施很多，效果也很好。2001年以来，该油库TPM活动改善事项，居然每年都保持在6.8万件以上，他们把这个指标作为工作岗位活性化的重要标志。通过TPM持续改进活动，油库员工对自己身边的管理活动内容，做到细致入微、精益求精。如“十个不需”改善活动把原来需要攀爬和下到地下关闭阀门的作业，改变为地面作业，从而简化作业也避免事故发生的可能性。北海道制油所和千叶制油所通过TPM管理活动，在维护设备安全运行、节能降耗、员工技能培训等方面都取得明显成效。

　　TPM活动的深化也使得出光兴产公司保持良好的安全纪录。千叶炼厂变电所、CCR控制中心，为保证不进可燃气均为正压，不断充气，防爆，各种防护措施齐全，有硫化氢采样口管线为彩色，采样口设有类似实验室抽风口设施(密封箱)，员工当天作业前5分钟必须进行一次危害识别，所有作业均看板管理，状态和责任非常清晰。

责任编辑：水清