◆

一、日本家电企业国际化经营的发展过程

　　战后日本经济构造有两大基础：一是确立外向型的经济导向；二是建立以加工装配型产业为核心的产业结构。日本家电产业是体现两大构造的核心产业，在日本产业界居于“领头羊”地位，对日本经济成长和开拓国际市场发挥了“领头羊”的作用。因此，家电产业一直是日本的支柱产业之一。

　　日本家电企业海外生产的历史比较悠久，可以追溯到20世纪50年代末。其40多年的国际化经营历史可以大致划分为以下四个时期：

　　1．20世纪60年代初--70年代前半期  这一阶段是日本家电企业国际化的萌芽时期。20世纪50年代，亚洲新兴工业化国家和地区为了实现工业化，培育民族工业生产体系，对外国商品制定了高税率等进口限制政策。为了克服进口壁垒，日本家电厂家开始致力于当地生产。因此，早期的直接生产是以维持市场份额为目的的。这一时期，日本企业在国外生产的家电主要是收音机、电风扇等白色家电，电视机等黑色家电的海外生产是从1963年开始的。亚洲各国和地区经济发展阶段和社会文化存在差异，为了迎合家电产品的不同需求，日本家电企业实行了多品种生产，但是每家企业的生产规模都较小。

　　2．20世纪70年代后半期--80年代前半期  这是日本家电企业海外生产的扩展时期。20世纪70年代以后，日本家电企业已经积累了成熟技术，产品知名度大幅度提高，对外竞争实力明显增强，再加上国内市场饱和和海外需求增加，家电企业纷纷致力于扩大海外生产规模。20世纪70年代后期，日本家电企业以彩电为中心积极扩大向欧美市场的出口，出口贸易大幅度增加，但与此同时也产生了贸易摩擦问题。为了回避贸易摩擦，日本家电厂家开始考虑以当地直接投资和生产的战略来代替单纯的出口贸易战略。结果，日本家电厂家陆续在欧美建立了很多彩电生产基地。虽然产品品种被限定在某些主打产品上，但生产规模大幅度提高，从而进入了大规模海外生产时期。

　　3．20世纪80年代后期--90年代初期  这是日本家电企业海外生产快速发展时期。导致日本家电企业积极实行海外生产的主要原因是，“乌拉圭回合”后，日元急速升值给国内生产造成了极为不利的影响。日元大幅度升值对依赖出口的家电企业产生了很大的冲击。继续依靠传统的国内生产、对外出口的经营模式，已经行不通了，经济上也不合算，因此，日本家电企业真正觉到了危机感。于是，它们纷纷将生产基地转移到成本较低的泰国、马来西亚等东南亚国家。1985～1989年，在国外设立的电子、电气类日本公司达到58家，其中70％设在东盟国家。电视机海外产量首次超过国内生产量。日本电子零部件厂家也追随家电企业到东南亚投资。这种急速的海外投资和生产增长趋势一直维持到1992年泡沫经济破灭后。

　　4．1993年以后  泡沫经济破灭后，日元再一次出现大幅度升值，1995年创下1美元兑79日元的纪录。在这种背景下，日本家电厂家的国际化进入到扩充时期。1993年以后，虽然海外生产不断扩展，但也发生了一些新变化。首先，东南亚地区经济发展水平有了很大的提高，当地工业生产能力和水平发展很快，形成了与日本企业相竞争的态势。日本家电厂家的国际化经营战略从单纯追求低生产成本转为兼顾生产成本与市场竞争。其次，东南亚地区的技术水平大大提高，掌握了比较成熟的家电制造技术。日本企业的技术优势并不突出，东南亚地区不再依赖日本的零部件，可以在当地找到零部件供应商在当地生产的产品。日本在电视、音响等方面已失去了竞争力。由于传统家电产品优势的丧失，日本家电企业海外生产的产品扩大到录像机等方面，1994年录像机的海外产量也超过了国内产量。至此，日本家电产品的海外生产范围已经十分广泛，家电产品的海外返销率很高，1993年电视机的进口量超过出口量。在这一时期，日本家电企业的国际化不再只局限在海外生产方面，而且在研究开发等方面也开始实行国际化战略。

　　
二、日本家电企业国内外分工生产体系的确立

　　在国际化战略思想的支配下，日本家电产品的海外生产比重日益提高，生产中心基本上位于东南亚等地区，国内生产比重下降。受此影响，近年来日本家电的返销率大幅度提高，1995年国内市场电视机返销品已占到70％，录像机占到50％，近年更有上升趋势。

　　家电生产的广泛国际化在日本产业界引起了不少忧虑，不断有人提出产业空洞化、生产能力丧失和技术优势流失等方面的问题。日本家电产业近年来一方面得益于海外生产，另一方面也使国外厂家的竞争力不断提高，甚至使一些国家的家电产业从无到有迅速发展。海外直接生产对日本家电厂家来说是一把“双刃剑”。因此，20世纪90年代以后，它们开始考虑国内、国外生产分工和协调问题，试图建立相互补充、避免竞争的生产结构。

　　首先，日本家电企业按产品品种分别建立了国内、国外生产分工体系。表1反映的是日本三大家电产品在品种上的生产分工情况，从中可以看出品种分工十分清楚，海外生产的品种受到严格的限制。

　　日本家电企业建立的国内、国际生产分工体系是基于这样几个因素的考虑：第一，海外生产的品种是与当地的需求、消费者偏好及购买力相适应的。海外生产的目的之一是扩大当地市场份额，因此产品有无销路是必须考虑的问题之一。在东南亚生产的电视机以标准画面为主，录像机则以高保真带卡拉OK功能的为主，这些品种都是当地需求较多的品种。第二，与国内需求对应的品种安排在国内生产。日本国内对家电的需求与海外有不同之处，消费者也比较信赖国内制造的产品，因此国内生产的品种主要是宽屏幕电视机、S—VHS录像机和冷暖空调机等。第三，对下一代产品开发和生产系统的构筑具有重要影响的品种保留在国内生产。新产品开发对家电企业来说至关重要。日本家电企业为了掌握技术垄断权，轻易不会将技术先进的品种转移到国外，在国外生产的品种一般是成熟技术且国内市场趋于饱和的品种，而像涉及电视机显像管和空调压缩机等产品的基干部分都安排在国内生产。新产品开发需要与生产部门紧密合作，因此日本家电企业在国内保留了一些与研发有关的制造部门。
 

 　　其次，日本家电企业按新老产品替代情况建立起国内外生产分工体系。家电产品技术更新比较迅速，产品生命周期较短。为了延长市场寿命，很多企业将国内市场饱和的产品转移到国外生产，借助于国内外市场的时间差和发育程度差异来维持较长的销售周期，国内则以生产最新一代的产品为主。例如，标准画面的电视机在日本已经属于过时产品，但在东南亚却还很有市场，因此大规模实行海外生产。近年来，宽屏幕电视机也开始转向国外投资生产，是因为日本国内又推出了高清晰度电视机。1996年，高清晰度电视机的销售量已达到几十万台。由于液晶技术的发展，日本壁挂式液晶电视机和等离子电视机也接近实用化阶段，国内生产又增加了新品种，老一代的产品陆续转移到海外生产。录像机也出现了类似情况，一直在国内生产的S—VHS型录像机开始转移到国外生产。1996年三洋电视公司甚至终止了国内生产，原因是作为替代品的与照相机一体化的录像机占据了国内生产的位置，而且作为录像机替代品的 DVD的生产逐步扩大，老产品只能移到国外。

　　总之，日本家电企业构建的国内外生产分工体系并没有损害国内生产能力，也没有对国内工厂产生冲击，国外生产与国内生产是建立在不同层次上的。因此，家电产业根本不存在产业空洞化问题。

　　
三、适应国际化要求的低成本策略

　　家电企业在东南亚地区直接生产的主要效果就是降低成本，海外产品的低价格虽然增强了日本产品的国际竞争力，但同时也给国内生产企业带来了压力。因此，降低国内生产成本就成了维持国际、国内生产分工格局的主要问题。为此，日本家电厂家采取了以下降低成本的措施。

　　1．调整金字塔型生产体系  家电产业是典型的加工装配型产业，最终产品对零部件的依赖性很大，最终产品所需的零部件虽因品种而异，但基本上在数百件与数千件之间；虽然不及汽车2—3万件的水平，但最终产品对零部件的依赖性是较高的。家电产品的上述特征决定了家电产业往往是一家装配企业与为数甚多的零部件企业组成庞大的产业联盟，相互依赖、相互支持，这种形态被称为金字塔型生产体系。

　　家电企业从数十或数百家企业采购零部件配套，构成了一级分包关系，围绕零部件企业又有许多二级、三级配套厂商。与家电企业进行交易的分包商主要有三种类型：一是不限定产品和机种的“通用零部件制造企业”。这些企业独立性较强，具有一定的业务实力，自己也有一套金字塔型生产网络。二是从家电企业接受指示，按照订货要求对金属、塑料等原材料进行加工，制造特定产品和机种的“部件加工企业”。实际上，这是一些家电企业的专业配套厂家，以小企业居多。三是将多种零部件进行组装的“部件组装企业”，也以小企业居多。家电企业与零部件企业的交易途径是：首先由家电企业向前两种零部件企业定货，零部件企业加工制造，然后向家电企业交货，在检验完毕后将多种零部件交给第三种企业进行复合组装，形成相对独立的部件单元，最后由家电企业完成最终的装配。

　　家电企业在向零部件企业采购的同时，也要自己生产一些核心部件，如彩电的显像管、空调的压缩机、录像机的磁鼓等。因此，日本很多家电企业不仅生产家电，而且还兼营重型电机、计算机和半导体等产品。由此可见，日本家电企业交易关系十分复杂，交易层次过多。为了提高交易效率、降低交易成本，家电企业对金字塔型生产体系进行了多种调整，如通过合并来减少交易层次，减少内部交易，将某些业务完全外包出去，这些措施使家电企业的生产体系更趋简洁和高效。

　　2．改进零部件订货方法  金字塔型生产体系决定了日本家电企业的订货方式存在缺陷。为了削减成本，日本家电企业采用了集中订货、单元订货和公开采购三种新的订货方法。

　　集中订货是指改变原来向很多供应商分散采购的做法，集中在几家供应商采购零部件。这种订货方法不仅提高了采购效率，而且由于供应商获得了规模效益，零部件的单价有所下降，为家电厂家削减成本创造了条件。

　　单元订货是指将过去按工序采购零部件的做法，改变为按组合工序要求把相关零部件组装成零部件单元，然后向特定的供应商订货。如果按照各工序采购零部件，势必会增加零部件品种和数量，采购活动也十分频繁，企业为此要付出较多的检验、核查和谈判等费用。如果按照单元采购，零部件品种、数量就会大幅度下降，也省去了繁琐的作业环节，开辟了节约成本的新途径。

　　公开采购是指企业在零部件采购方面不再拘泥于原来的交易关系，在公开市场上采购零部件。公开采购能克服过去封闭采购缺乏竞争的弊端，迫使供应商面对更大的竞争压力。采购方则可以按照最低成本的原则灵活决定采购活动，不再受分包关系的制约。公开采购虽然使家电企业的管理负担有所增加，但能够采购到更廉价的零部件，特别是可以从海外采购，因此是一种与国际化战略相适应的采购方法。

　　3．大幅度减少零部件数量和品种  家电产品零部件数量和种类繁多，因此减少零部件数量与种类是削减成本的重要途径。减少零部件数量和种类的方法因产品和企业而异，一般是通过零部件功能合并等方法来实现的。东芝公司以采用新型塑料制成的录像机一体化组件取代原来的分散的零部件，这种方法将驱动器零部件数量由原来的428个减少到现在的174个，削减成本的效果十分明显。

　　零部件数量和种类的减少不只局限在家电厂家，零部件加工厂家也致力于数量和种类的减少。一家专门制造空调热交换器铜管的加工企业向家电厂家提出用一根铜管取代两根铜管的建议，家电厂家分析后认为可行，结果空调热交换器由原来的1OO个零部件减少到了现在的 57件，产品成本大幅度降低。

　　为了减少零部件数量和种类，零部件通用化也是一种有效做法。夏普原来在录像机磁带插入部分采用了国内、国外分别设计的做法，后来将两种设计统一起来，结果取得了降低成本的显著效果。

　　4．扩大海外零部件采购  一般而言，海外生产的零部件成本要比日本国内生产的零部件低。因此，扩大从海外工厂采购零部件数量可以降低产品成本。目前，以金额计算，日本国内生产的零部件采购量与海外的比例：电视机为25％；录像机为20％；空调为10％。如果这些比例进一步扩大，那么降低成本的潜力还是很大的。

    制约家电企业海外采购比重不高的主要原因是，企业对国内生产产品的海外零部件采购量有一定的比例规定，限制了不少零部件的海外采购。家电企业海外采购较多的零部件主要是变压器、电容器等通用部件。随着海外生产规模的扩大，日本家电企业采购海外零部件的范围和规模也正在不断扩大。

责任编辑：米阳